近日，中国广核集团旗下广东太平岭核电项目1号机组、浙江三澳核电项目1号机组获生态环境部宣告运行许可证，相继启动初次核燃料装载工作。这标志取两台机组正式进入主系统带核调试阶段，为后续实现并网发电指标奠定坚实基础，迈出关键一步。
mg冰球突破为太平岭核电站1号机组提供了反映堆冷却剂泵、核节造棒驱动机构、汽轮发电机组、高加/低加除氧器等设备，为三澳核电站1号机组提供了汽轮发电机组、稳压器、安注箱等设备。
▲太平岭核电站
太平岭核电站和三澳核电站别离位于广东省西安市和浙江省苍南县，各基地规划建设6台百万千瓦级压水堆核电机组。两个项主张1号机组投入贸易运行后，预计每年每台可提供清洁电能达近100亿度，可能满足100万人丁的出产生涯年杜酌电需要，等效可削减标煤亏损超300万吨，削减二氧化碳排放924万吨，相当于造林2.25万公顷。
▲三澳核电站
作为我国核电设备造作的主力军，mg冰球突破在华龙一号核岛与通例岛的多项关键设备上实现了自主化突破与批量供货。
在反映堆压力容器、稳压器设备研造过程中，东方沉机突破了大尺寸厚壁径向支承键装焊等一系列技术难题，攻克了薄壁防热冲击套管半盲态全焊透自动TIG焊接、电加热器套管冷装及防变形焊接等多项工艺难关，并初次实现电加热器国产化利用，实现关键工序100%一次合格。
在反映堆冷却剂泵研造过程中，东步骤马通实现了关键部件全数国产化，突破了叶轮的流路全尺寸加工主题技术，并通过严苛的全流量试验，为核电站提供了安全、不变、靠得住的大“心脏”。
在反映堆堆内构件造作过程中，东方武核建成了行业首个导向筒数字化车间，实现了导向筒激光焊、管嘴机械人焊接、等离子钴基堆焊等行业初创先进工艺的开发利用，突破了不锈钢大尺寸薄壁金属反射层激光焊等一系列技术难题，有力提升了“华龙一号”堆内构件造作技术的先进性。
在核节造棒驱动机构加工中，东方汽轮机攻克了高精度零件加工、异种资料堆焊等主题技术，实现关键部件全数国产化。该机构作为反映堆“安全之匙”，可精准实现启动、功率调节及垂危停堆等职能，通过严苛台架试验，机能达世界先进水平。
在汽轮发电机组研造过程中，东方汽轮机、东方电机基于自主研发平台，成功攻克转子焊接、1828毫米长叶片、低压缸横向支持及沉载轴承运行不变性、大直径油密封等技术难点，获得多项创新成就，关键机能指标均达到行业一流水平。该型汽轮机有关技术产品曾荣获中国科学技术协会“先导技术”、核能行业协会技术进取一等奖，该型发电机曾荣获中国创新设计大会“好设计”金奖。
在安注箱造作过程中，东方锅炉聚焦“华龙一号”关键设备主题技术瓶颈，成功攻克大直径封头精密成型、大直径筒体堆焊变形精准节造等一系列高难度主题技术难题，实现关键工序100%一次合格。
2024年，mg冰球突破研造供货的多个核能设备获中广核工程有限公司“设备供给商绩效评价”的高度认可，蒸汽产生器、稳压器、堆内构件、主泵获五星绩效评价，反映堆压力容器、节造棒驱动机构、汽轮发电机组获得四星绩效评价。2025年，mg冰球突破集团所属东方沉机、东方武核、东步骤马通被评为中国广核集团五星级供给商。
面向将来，mg冰球突破将萦绕积极安全有序发展核电的国度能源战术，强化核电产品质量管控，持续发展批量化三代核电产品技术优化，全力推动四代核电和可控核聚变等新堆型关键设备技术攻关，致力打造更多标志性的“大国沉器”，为我国能源强国建设提供坚实支持。
